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高速分散机液压传动系统故障的对策分析

文章编辑:【本站】发布日期:2021-03-22 15:57:10

1.液压泵故障处理方式
液压泵在液压传动系统中承担着提供动力的作用,所以确保液压泵的性能良好是保证液压系统正常工作的基础。一般情况下,我们通过诊断方法初步判断造成液压泵的故障原因及部位,对不同原因引发的故障采取不同的处理方法。如由于磨损造成的各部件间隙加大,此时我们要严格按照修理规范对部件进行修复,对于不能修复使用的零件需要及时更换。在进行液压泵的安装调试过程中,要充分了解液压泵的安装使用说明,根据设备具体实际情况以安装调试工艺规程为依据,在做好进、出油口密封的情况下,对设备内部各接触点进行固定修复,以此实现液压泵的良好运行。
2.液压油缸故障处理
液压缸作为液压系统能量转换的执行元件,对维护液压系统正常工作发挥着重要作用,在实际运行过程中,由于液压缸出现故障经常会导致设备停机,因此做好液压缸的日常维护与检修工作非常重要。在对液压缸进行故障诊断时,要根据故障表现形式来判断故障原因和位置,进而针对性的采取措施进行故障排除。比如液压缸发生误动作或动作失灵的发生,我们要检查阀芯卡或阀孔是否因液压油被污染造成其堵塞,假如阀体磨损严重造成运行不灵的话,要对阀体进行修复或换新,并对阻塞部位进行清理,并对变质的液压油进行替换等。在日常维护工作中,要定期对液压缸的密封性进行检查,重点检查液压缸内部、液压缸回路、以及液压油质量等,确保液压缸密封性能良好,不会引发泄漏事故。
3.保障液压油的清洁度
液压油作为液压传动系统能量转换和传递的中间介质,同时还起着液压传动内部系统各零件之间的润滑、防腐、冲洗等作用。所以,确保液压油的清洁度、正确使用液压油能有效控制液压传动系统泄漏的发生。首先,在液压油的选用上,要严格按照国家相关技术规范进行选择,在满足生产应用的前提下选择优质的液压油。其次保证液压油使用过程中的清洁程度,要采取有效的措施避免油内混入杂质,新机器在运行3~6个月后,要对液压缸内部进行全面的清理,清理缸内的各类杂质及污垢,在确保清理彻底的情况下重新注入新的液压油。
4.防止液压油中混入空气
要定期检查油箱的油面高度,确保油面高度始终保持在合理范围内。在液压缸上部设置排气阀,以便排出缸内多余废气。加强液压传动系统的日常维护与检修工作,确保管接头位置、各接触面螺丝牢固。注意加油过程中采取合理规范动作,避免空气混入。



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